Rumo à Indústria 4.0

As máquinas são projetadas para serem fáceis de usar e versáteis para preencher a lacuna causada pela escassez de operadores experientes

Existe um processo de retificação para produzir o grau de precisão necessário na forma e nas dimensões de praticamente todas as peças de trabalho. Dispositivos médicos, ferramentas de corte e peças automotivas estão entre aqueles que se beneficiam diretamente da mais recente tecnologia e automação de máquinas. Os principais fabricantes de retificadoras estão incorporando esses avanços em tecnologia de fuso, controles e software, e robótica em seus equipamentos para atender aos requisitos de produção, tolerâncias mais rígidas e especificações de acabamento. Enfrentando a escassez de operadores e técnicos experientes em retificadoras, os fabricantes de máquinas estão tornando suas máquinas tão fáceis de usar quanto possível e criando suporte de conectividade digital para ajudar os fabricantes na configuração, operação e solução de problemas.

Os avanços da Anca Inc., Wixom, Michigan, incluem controle de calor do fuso, automação para carregamento, retificação e medição de peças brutas interligadas com um robô, juntamente com tecnologia de retificação de engrenagens para a produção de cortadores de desbaste e fresas de reafiação. De acordo com o presidente Pat Boland, o recém-introduzido Sistema Integrado de Fabricação Anca (AIMS) otimiza a produção de ferramentas de corte por meio da integração e conectividade da Indústria 4.0 em toda a fábrica. “O AIMS inclui todos os principais elementos de suporte, incluindo o hardware e o conjunto completo de software para apoiar o lado da informação da célula”, disse ele.

“Com a automação AIMS, os clientes podem alcançar uma produção contínua e autônoma que reduz drasticamente o tempo não produtivo da máquina e uma automação inteligente que conecta processos sequenciais de produção de ferramentas em toda a fábrica”, disse Boland. “O AIMS foi projetado para ser modular, configurável e expansível e pode ser implantado em etapas, permitindo uma transição fácil, gradual e suave da fabricação tradicional para a fabricação automatizada e integrada”, explicou ele.

As novas retificadoras de ferramentas de corte da Anca incluem a MX7 ULTRA, projetada para fabricar grandes volumes de fresas de topo e outras ferramentas de corte, de acordo com a empresa. O sistema incorpora novos recursos de software, hardware e design, explicou Boland, para fazer “avanços significativos no acabamento superficial, precisão e batimento do controlador para fornecer consistência de lote desde a primeira ferramenta retificada até a milésima”.

O MX7 ULTRA apresenta a compensação de controle de temperatura do motor (MTC) com patente pendente para expansão térmica no fuso de retificação. Ele também possui um sistema de controle nanométrico, novos algoritmos de servocontrole para movimento suave e atualizações mecânicas e de sistema para aumentar a rigidez e rigidez, bem como medição, balanceamento e compensação de desvio durante o processo para precisão consistente.

Para fabricantes que desejam explorar o mercado automotivo de mobilidade elétrica em rápido desenvolvimento para cortadores de desbaste, cortadores modeladores e fresas de reafiação, a retificadora de ferramentas de engrenagem linear GCX da Anca oferece uma solução completa com controle de temperatura no dressador externo, bem como no fuso de retificação . Os recursos do GCX incluem todos os eixos com motores lineares LinX, MTC no fuso de retificação e no fuso dressador, medições de ferramentas de engrenagem integradas e compensação direta.

Boland citou um exemplo da capacidade da GCX Linear de retificar uma fresa de desbaste duplo ou triplo A na metade do tempo normalmente necessário usando retificadoras convencionais. “Controlar a temperatura do fuso com MTC durante o tempo necessário para retificar a fresa é essencial para reduzir a variação nas ferramentas produzidas. A medição a laser do desgaste das rodas perfila a ferramenta para compensação. No nível do mícron, você não quer vibrações causadas por desequilíbrio das rodas”, explicou Boland.

Royal Master Grinders Inc., Oakland, NJ, é uma empresa familiar que fabrica retificadoras centerless há mais de 70 anos. A empresa é especializada em retificação centerless de peças automotivas e aeroespaciais convencionais, bem como em aplicações médicas. “Temos sido desafiados com muitas peças exclusivas ao longo dos anos, incluindo brocas ósseas e cranianas, cânulas, dilatadores, cateteres de balão, hastes de cateteres, bem como fios-guia especiais”, disse John Memmelaar Jr., vice-presidente. “Também experimentamos muitos produtos que nunca viram um corpo humano. Durante a pesquisa e desenvolvimento, eles foram testados em máquinas Royal Master, resultando em inovações médicas que ajudaram as empresas a desenvolver novos produtos e processos.”